1.2367 Barre ESR

brand pinxin
Prodotti di origine Huangshi
Il Tempo di consegna entro 45 giorni
La capacità di approvvigionamento 500 tonnellate/tonnellate al mese

DIN 1.2367 ESR è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo legato al cromo-molibdeno-vanadio con
resistenza alla fatica termica. È stato raffinato tramite il processo ESR per garantire i più elevati standard di qualità in termini di grano
dimensione, segregazione, micro-pulizia e purezza. La EN DIN 1.2367 è caratterizzata da un'elevata isotropia, motivo per cui è trasversale
la resilienza è spesso tre volte superiore rispetto alla norma EN DIN 1.2367 convenzionale. Inoltre, la termica
la resistenza alla fatica è spesso molto più elevata di quella del convenzionale acciaio per utensili per lavorazione a caldo EN DIN 1.2343, consentendo
vita più lunga.

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Applicazioni

La EN DIN 1.2367 ESR è utilizzata con grande successo nella realizzazione di inserti per stampi per pressofusione di leghe leggere (per alluminio, zama, magnesio e ottone), nonché per stampi termoindurenti e termoplastici per stampaggio ad iniezione. Ulteriori applicazioni della EN DIN 1.2367 ESR sono: attrezzature per estrusione di leghe leggere, come camicie, mandrini, pressori, steli di estrusione e filiere; forgiatura e stampaggio a caldo di metalli leggeri e pesanti; stampi chiusi, punzoni, punzoni e ganasce; rulli di laminazione a caldo, nonché applicazioni di taglio a caldo, come lame da taglio circolari, lame da taglio dritte e lame da taglio angolari.

Trattamento termico Come la maggior parte degli acciai per utensili, l'acciaio per utensili per lavorazioni a caldo EN DIN 1.2367 ESR ottiene le sue proprietà meccaniche e fisiche ottimizzate attraverso un corrispondente trattamento termico prima della lavorazione finale. Quanto segue fornisce una linea guida generale per il trattamento termico.

Austenizzazione  Riscaldamento da temperatura ambiente a 650 °C (durata 2 ore).  Tenere per omogeneizzazione a 650 °C per 2 ore.  Riscaldamento a 850 °C (durata 2 ore).  Tenere per omogeneizzazione a 850 °C per 2 ore.  Riscaldamento alla temperatura di austenizzazione: 1030-1080 °C.  Tenere a temperatura di austenizzazione per 45 minuti.  Raffreddare in olio, bagno di sale a 500 °C o aria.  In ogni caso va rimosso lo strato decarburato.  Il raffreddamento a bagno d'olio deve essere interrotto, quando la temperatura raggiunge i 200 °C, quindi raffreddare in aria fino a raggiungere i 50-80 °C.